我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和知识，下面来介绍一下设备管理的四项原则。

（1）5W2H完备原则：5W就是What——作业内容；When——作业时间、周期或者时机；Where——作业位置，包括车间、生产线、设备、造成，直到零件；Who——作业者或者责任人；Why——作业的依据或者原理。2H是How——如何做，即方法、手段、流程、工具，要具体化、精细化；How much——做多少是恰到好处，作业的标准是什么。如图1所示。

5W+2H要涵盖设备前期管理，还包括设备的使用，检查，保养、维修、备件、润滑、改造等环节。

（2）无折扣执行原则：设备维修管理的铁律是无折无扣。一次点检不到位，可能酿成巨大损失；一次检修失误，可能造成大灾难。无数铁血的事实告诉我们，设备管理来不得半点虚伪和作假，必须是不折不扣执行到底。不折不扣体现的是精确、准时、彻底和完全，其要点就是要精确、完全、彻底、准时。

（3） 费用有效原则：设备维修的经济性是靠投入产出最大化和综合费用最小化来体现的。增加预防维修投入，可以降低生产损失，但会增加维修费用，这需要我们寻找最佳的平衡点。

（4） 综合与平衡原则：设备引进、备件管理、润滑管理等许多环节都需要一个平衡，设备引进前期管理投入不足，后续的运行效率无法提升；反之投入太大，投资压力和回收期限又太长。备件太多，占有流动资金过多，加大生产成本；反之，投入不足，急需备件短缺，又可能影响检修。润滑不足，设备快速磨损，影响寿命；反之，润滑过度，油脂消耗多，有增加了成本负担。不做预防维修，设备非计划停机风险太大；反之，一些预防维修又占用生产时间，影响订单交付。设备管理永远在矛盾之中寻求平衡。我们的永恒目标是又要马儿快快跑，又要马儿少吃草，身体好。

上海佐邦管理咨询有限公司专注于推动中小制造企业快速成长，核心业务涉及精益生产咨询、TPM咨询、工厂物流布局咨询、班组建设咨询、价值流程再造咨询、绩效提升咨询、5S/6S等现场管理咨询以及精益实践课程内训服务，服务热线 : 400-669-0521  专家直拨：138 7101 5186。